Descrizione
Il carrello elevatore a batteria è un'attrezzatura importante per la movimentazione dei materiali nelle fabbriche e il suo ruolo non può essere ignorato. Immagina che in un magazzino affollato, pile di merci e pallet debbano essere spostati per designare le posizioni in modo rapido e preciso. In questo momento, l'impilatore elettrico torna utile.
Le forche dei transpallet elettrici sono come mani flessibili, che possono facilmente prelevare pallet e merci e trasportarli con precisione in un altro magazzino. Questa efficiente modalità operativa non solo migliora notevolmente l'efficienza della movimentazione dei materiali, ma riduce anche i costi di manodopera e i rischi per la sicurezza. Ciò che vale la pena menzionare è che l'impilatore elettrico ha anche una funzione di posizionamento precisa per garantire che ogni trasporto sia accurato. Questa precisione è fondamentale per la moderna gestione del magazzino, garantendo lo stoccaggio ordinato e la rapida rimozione delle merci per soddisfare le esigenze operative efficienti delle moderne catene di fornitura. Lo stoccatore è senza dubbio un potente assistente per la movimentazione dei materiali nelle fabbriche, apportando grande comodità alla produzione e alla gestione delle imprese.
Dati tecnici
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Modello |
DXCDD-S15 |
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Capacità (Q) |
1500 kg |
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Unità di azionamento |
Elettrcircuito integrato |
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OperazioneTsì |
Pedone |
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CaricoCaccedere (C) |
600millimetro |
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ComplessivamenteLinng (L) |
1925millimetro |
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ComplessivamenteLarghezza (b) |
840 mm |
840 mm |
840 mm |
940 mm |
940 mm |
940 mm |
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ComplessivamenteAltezza (H2) |
2090mm |
1825 mm |
2025 mm |
2125 mm |
2225 mm |
2325 mm |
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Lift Altezza (H) |
1600millimetro |
2500 mm |
2900 millimetri |
3100 mm |
3300 mm |
3500 mm |
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MassimoWorkingHotto (H1) |
2244millimetro |
3144 millimetri |
3544 mm |
3744 mm |
3944 mm |
4144 millimetri |
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AbbassatoFokHotto (h) |
90mm |
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Fok Ddimensione(L1×b2×m) |
1150×160×56millimetro |
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MASSIMOForchetta Wid(b1) |
540/680 mm |
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Raggio di sterzata (Wa) |
1525millimetro |
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GuidareMotorePOwer |
1.6 chilowatt |
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SollevareMotorePOwer |
2.0 chilowatt |
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Batteria |
240Ah/24 V |
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Peso |
859 kg |
915 kg |
937 kg |
950 kg |
959 kg |
972 kg |










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Guida all'acquisto
È molto importante garantire la stabilità del sollevatore elettrico durante la movimentazione, che coinvolge la sicurezza del carico, la manutenzione dell'attrezzatura e la sicurezza personale dell'operatore. Di seguito sono riportati alcuni fattori e misure chiave per garantire la stabilità dell'impilatore:
Il design strutturale del transpallet elettrico dovrebbe seguire i principi dell'ingegneria meccanica per garantire che possa sopportare il peso del carico e rimanere stabile durante il funzionamento. Un design strutturale ragionevole può garantire che l'impilatore non si muova o si inclini durante il trasporto. Quando si spostano le merci, prestare particolare attenzione al baricentro della merce. La merce deve essere posizionata sul pallet in modo quanto più coperto possibile per garantire che non si sposti o si inclini durante la movimentazione, garantendo così la stabilità dell'impilatore.
I bracci delle forche del pallet impilatore dovrebbero essere in grado di posizionare con precisione e afferrare in modo sicuro pallet e merci. Ciò richiede che i bracci delle forche siano progettati e azionati in modo molto preciso per garantire che non scivolino o si spostino durante la movimentazione. Quando si movimentano le merci, è necessario seguire una determinata sequenza di movimentazione, ad esempio iniziare dal basso, evitare curve strette, ecc., per ridurre l'instabilità dell'impilatore durante il processo di movimentazione. Considerando l'impatto dei fattori ambientali sulla stabilità dell'impilatore elettrico, come il vento e la disuguaglianza del terreno, dovrebbero essere adottate misure corrispondenti per ridurre l'impatto di questi fattori. Ad esempio, nelle zone con forti venti, è possibile installare strutture di protezione dal vento; nelle aree con terreno irregolare, l'altezza delle gambe del sollevatore elettrico può essere regolata per garantire un funzionamento regolare.
L'impilatore elettrico deve essere dotato dei necessari dispositivi di sicurezza, come sensori a infrarossi, porte di sicurezza, ecc., nonché pulsanti di arresto di emergenza e dispositivi di allarme acustico e luminoso. Questi dispositivi sono in grado di rilevare tempestivamente situazioni anomale e adottare misure adeguate, tutelando così la sicurezza personale dell'operatore e riducendo il rischio di danni alle apparecchiature. Gli operatori devono ricevere una formazione professionale e avere familiarità con le tecniche di controllo e funzionamento dell'apparecchiatura. Solo operatori dotati di conoscenze e competenze professionali possono garantire la stabilità del sollevatore elettrico durante la movimentazione. Le apparecchiature elettriche per l'impilamento richiedono ispezioni e manutenzioni regolari, tra cui la pulizia della superficie dell'apparecchiatura, la lubrificazione delle parti di trasmissione e il controllo della stabilità del cablaggio delle apparecchiature elettriche, ecc. Queste attività di manutenzione possono rilevare tempestivamente guasti dell'apparecchiatura e pericoli nascosti, impedire l'espansione di guasti e garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura. Garantire la stabilità del sollevatore elettrico durante il trasporto richiede un'analisi completa della progettazione strutturale, delle capacità operative, della manutenzione e di altri aspetti, nonché l'adozione di misure corrispondenti per garantire la sicurezza e la stabilità dell'attrezzatura.
Perché scegliere noi
Garantire il funzionamento stabile a lungo termine degli impilatori elettrici è fondamentale per migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di manutenzione e garantire la sicurezza sul lavoro. Ecco alcune misure chiave per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'impilatore:
Sviluppare ed eseguire un piano di manutenzione regolare, compreso il controllo delle condizioni di funzionamento dei componenti chiave come sistemi elettrici, strutture meccaniche, sensori e dispositivi di sicurezza. Assicurarsi che l'attrezzatura sia pulita e rimuovere tempestivamente polvere e detriti per evitare l'usura o il blocco dell'attrezzatura.
Assicurarsi che il personale abbia familiarità con le istruzioni operative dell'apparecchiatura e che utilizzi l'apparecchiatura in conformità con le specifiche. Evitare operazioni illegali o operazioni di sovraccarico. Cercare di evitare di utilizzare il carrello elevatore a batteria in ambienti ad alta temperatura, umidi o corrosivi. Se deve essere utilizzato in un ambiente difficile, è necessario adottare misure protettive adeguate, come l'installazione di coperture protettive e l'uso di materiali anticorrosione. Installare dispositivi di sicurezza come sensori a infrarossi e finecorsa e controllarne regolarmente lo stato di funzionamento. Stabilire un sistema di monitoraggio e allarme di sicurezza per rilevare tempestivamente situazioni anomale e adottare misure corrispondenti per prevenire guasti o incidenti alle apparecchiature.
Istituire un team professionale di riparazione e manutenzione responsabile della manutenzione quotidiana e della risoluzione dei problemi del carrello elevatore a batteria. Condurre una formazione regolare per il personale di manutenzione per migliorare i loro livelli di competenza e garantire che siano in grado di gestire in modo competente i guasti comuni alle apparecchiature.
Garantire il funzionamento stabile a lungo termine del carrello elevatore a batteria richiede una considerazione completa della manutenzione delle attrezzature, della gestione operativa, dell'adattabilità ambientale, della gestione dei pezzi di ricambio, del monitoraggio della sicurezza, dell'analisi dei dati, dei team di manutenzione e degli aggiornamenti tecnologici. Attraverso sforzi e investimenti continui, possiamo garantire che i carrelli elevatori a batteria possano massimizzare la loro efficacia nella produzione e creare maggiore valore per l'azienda.
APPLICAZIONI

In uno stabilimento di produzione di componenti elettrici in Germania, bobine e altri componenti elettrici vengono prodotti continuamente sulla linea di produzione. Tuttavia, con l’espansione della scala aziendale, i metodi originali di movimentazione dei materiali non sono più in grado di soddisfare le esigenze di una produzione efficiente e accurata. I lavoratori devono spostare merci pesanti dalle officine di produzione ai magazzini, un processo che richiede tempo, è laborioso e comporta rischi per la sicurezza. Per risolvere questo problema, la fabbrica ha deciso di acquistare il nostro robot impilatore.
Dopo una comprensione approfondita delle esigenze del cliente e dell'ambiente in loco, abbiamo personalizzato un robot impilatore adatto all'ambiente di produzione del cliente. Questo robot impilatore è efficiente, stabile e preciso e può trasportare rapidamente le bobine prodotte e altri componenti elettrici dall'officina di produzione al magazzino. Dopo l'arrivo, il robot impilatore è stato messo rapidamente in funzione. Le forche del robot impilatore sollevano con precisione il pallet e funzionano senza intoppi, consegnando con precisione la merce nella posizione designata nel magazzino. Dopo aver utilizzato il carrello elevatore, l'efficienza della movimentazione dei materiali della fabbrica è stata notevolmente migliorata. Il lavoro di movimentazione che originariamente richiedeva molta manodopera ora richiede solo pochi lavoratori per monitorare lo stato operativo dell'attrezzatura. Ciò non solo migliora l’efficienza produttiva, ma riduce anche l’intensità del lavoro dei lavoratori. Allo stesso tempo, l'ubicazione di stoccaggio delle merci è più precisa, il che facilita la successiva gestione e consegna. Inoltre, l'introduzione dello stoccatore per carrelli elevatori ha reso più standardizzata la gestione del magazzino della fabbrica. Ciò non solo migliora la trasparenza della gestione delle scorte, ma fornisce anche un forte supporto al processo decisionale aziendale. Il nostro stoccatore per carrelli elevatori ha portato vantaggi significativi a questo cliente tedesco. Non solo migliora l’efficienza e la precisione della movimentazione dei materiali, riduce i costi di manodopera e i rischi per la sicurezza, ma rende anche la gestione del magazzino più standardizzata ed efficiente. In futuro, continueremo a impegnarci per fornire ai clienti soluzioni migliori per la movimentazione dei materiali e aiutare le aziende a ottenere una produzione e una gestione più efficienti.





